基于多年的施工经验和逐步探索的交通标志质量问题的特点，本文总结了交通标志杆施工容易出现质量问题的领域。交通标志的质量要求非常严格。首先，它应该准确，简洁，清晰，并且必须经受数千个日日夜夜的风雨，阳光，高温和寒冷的气候变化测试。因此，在前期制作过程中，每一个细节都要注意施工方法，避免质量问题，不留质量问题的隐患，为交通标志的耐久性打下良好的基础。

1.铝板拼接

铝板拼接的主要问题是铝板拼接后铆钉痕迹明显，拼接时的反射膜容易产生锯齿形裂缝。为了解决这个问题，首先，铆钉上的铝板根据铆钉的大小确定尺寸，铆钉驱动后，铆钉头用砂轮磨削，基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则的裂缝，在施加薄膜之后，反射薄膜本身不会破裂，并且反射薄膜在铝板的接合处手动地以直线断开。

2.雕刻和组装

高强度反射膜韧性差，坚硬，因此雕刻工艺需要锋利的雕刻工具。现在中国有大量的雕刻机和刻字机制造商，但对于雕刻的特殊材料 - 高强度反光膜不是一般雕刻机可以做的，能做好，目前国内雕刻刀头生产技术而质量虽然取得了很大进步，但与国外进口刀具相比仍有很大差距。高强度反射膜需要硬雕刻设备，使雕刻图案和文字清晰光滑。为了确保粘贴的质量，应立即粘贴雕刻图案文字。不要放置很长时间。至少它应该比室温高至少18度，以避免反射膜的粘附性降低并缩短有效使用寿命。另外，应适度调整雕刻机的压力，以避免缩短雕刻设备的使用寿命。

3.图案，文字设计

在设计之前，尽可能在有限的空间内填写大部分内容。在设计的早期阶段，为了验证交通标志设计的标准化，可以在计算机上制作大量的交通标志牌样本（一般施工图基本上给出了具体的图案文字大小，这个步骤可以省略），对于临时公路招牌设计，早期实验设计论证是一种很好的设计方法，既保证了公路路标设计的标准和合理性，又节省了人力物力，消除了设计不合理造成的返工。

4.拍摄时的细节处理

由于交通标志牌的大尺寸，并且高强度反射膜比工程级反射膜更脆，因此膜很难并且会出现气泡。由于这些原因，必须采取有效措施，例如严格控制加工车间的环境卫生，以避免空气中过多的湿气;薄膜前的铝板湿度不要太低，湿度控制好是公路公路路标耐久性的重要前提。条件。对于形成的气泡，采取了抽吸，熨烫，修复等处理措施，效果理想。